自动配料系统 plc plc课程设计自动配料的PLC控制系统设计

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课 程 设 计

课程名称 电气控制与PLＣ SQ1置为ＯN，红灯信号灯L2亮，绿灯L１灭;同时启动电机M4,经过1S后,再启动M3，再经1S后启动M2，再经过１Ｓ最后启动M1，再经过1Ｓ后才打开出料阀(Ｄ２亮），料斗出料。

当车装满时，限位开关SQ２为ＯN，料斗关闭，1S后M１停止，M2在Ｍ1停止1Ｓ后停止,M3在M2停止1S后停止,,绿灯Ｌ1亮,表明汽车可以开走.

按下停止按钮SB２,自动配料装车的整个系统终止运行。

试设计满足控制要求的PLC控制系统。

ﻬ目录

１绪论…………………………………………………………………………１

2课题介绍……………………………………………………………………2

３设计内容及要求……………………………………………………………３

3。1控制要求………………………………………………………………４

3。２设计要求………………………………………………………………5

３。3控制原理介绍及图示…………………………………………………6

3。４控制方案………………………………………………………………7

４ 硬件设计……………………………………………………………………８

4。１元器件选择……………………………………………………………9

４．2元器件清单案

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…………………………………………………………10

4。3硬件控制原理图……………………………………………………１1

5软件设计……………………………………………………………………１2

5。1设计思想………………………………………………………………1３

５。2 I/O地址表……………………………………………………………14

6运行与调试…………………………………………………………………15

7。小结………………………………………………………………………1６

…………………………………………………………………17

附录…………………………………………………………………………18

１顺序功能图……………………………………………………………19

２完整的梯形图…………………………………………………………20

ﻬ绪论

可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部储存执行逻辑运算，顺序控制,定时,计数和算术运算等操作指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备，都应按易于工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

目前,ＰLＣ在小型化，大型化,大容量,强功能等方面有了质的飞跃，使早期的ＰLC从最初的逻辑控制，顺序控制发展成为具有逻辑判断,定时,计数,记忆和算术运算，数据处理，联网通行及ＰＩD回路调节等功能的现代PＬＣ。但是仍能沿用着顺序扫描,程序控制等基本模式及ＣPU+通行＋Ｉ／O等基本结构。

ﻬ二。课题介绍

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全自动配料控制系统在各个行业的应用已屡见不鲜,如:冶金,有色金属，化工,建材,食品等行业。它是成品生产的首要环节，特别是有连续供料要求的行业，其配比的过程控制直接影响了成品的质量,它是企业取得最佳经济效益的的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性,先进性,开放性,免维护性,可扩展性是工厂自动化ＦA所追求的一致目标。

２。1自动配料系统的特点

(1)配料现场粉尘大,环境恶劣;

（2)各组分在配方中所占比例不同,有时甚至差异悬殊；

（3)配料速度和精度要求高；

（４)配方可能经常变换,调整；

(5）物料可能受环境影响,湿度影响；

2。２自动配料系统的组成

自动配料系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业进行实时监控管理的自动化系统已广泛应用于冶金，建材，化工，医药,粮食及饲料的行业。

（1）给料部分:，可以选用的给料设备.

（２)称量部分:称量部分由传感器,标准连接件，接线盒和称量斗组