发布时间：2025-01-25 13:02:19 人气：
能耗、效率、成本——一直以来电池厂家核心竞争力的关键。降低能耗、提高效率以及降低成本成为锂电池厂家的最终目标，三一技术装备始终致力于提高锂电池厂家的核心竞争力。
而对匀浆系统来说，如何降低整套配料及匀浆系统能耗？如何缩短整个匀浆工艺时间？如何降低锂电池制备设备的设备投入成本及运营成本？如何根据不同的客户提供不同的工艺解决方案？这些问题是目前锂电池配料及匀浆行业所面临的几个困境。
了解匀浆设备的朋友应该知道，锂电池的匀浆最关键的几大技术主要为：全自动配料、粉液混合、团聚体解团聚分散，从而使最终的成品的浆料严格按照配方要求，得到批次浆料一致性高、粒径分布稳定、质量高的成品浆料。而这些均需要相关的生产配套设备与生产工艺有更好的匹配性，同时提高产业化效率，因此设备厂家的系统性服务，整体性解决方案将成为行业必然的发展趋势。
目前锂电制浆的主要方案有：双行星搅拌机、双螺杆连续挤出机、循环高速匀浆机。在方案的选择上，三一技术装备坚持创新引领，通过一系列试验与仿真验证行业内常用的三种制浆方案并进行对比，优选了高速循环匀浆方案，可以看到其在生产效率、浆料质量、占地面积、节约能耗等多个方面优势突出，能够满足锂电池企业大规模提产需求。
高速循环匀浆系统的工作流程为：溶剂和液体导电剂从循环罐中加入，并通过给料泵输送到高速制浆机；活性物质、导电剂和粘结剂的粉体通过混合仓预混后逐步投入高速制浆机；粉体和液体在制浆机完成混合和初步分散，再通过多次循环对浆料进行进一步的分散得到合格浆料。
在生产效率方面，相比于常规搅拌设备匀浆耗时需要4-6小时一批料，而高速循环匀浆仅需0.5-1.5小时。
在浆料质量上，传统的双行星搅拌设备采用的是高粘度区的捏合，配合低粘度区的高速分散，分散容积大，分散效果受概率影响，均匀性和批次稳定性不佳。而我们的高速循环匀浆采用的分散方式为固料在大面积液面上湿润，无泄漏，无灰尘的分散，真空分散与剪切及压力湿润的结合可以均匀完美地分散，整个过程高效，分散容积小，分散效果好，浆料的一致性更好。且由于该设备用于从低到高粘度范围的液体，所以适用范围十分广泛。
在占地空间上，以1200L/h产能的系统为例，传统的匀浆系统至少需要3台400L/h的双行星搅拌机，占地面积一般大于23m x 7.5m，高度大于9m，而同等产能的高速循环匀浆系统的占地面积约8m x 6m，高度小于7m。
在生产能耗上，1200L/h的高速循环匀浆系统的装机功率仅110kW，制浆耗时小于1.5小时/批，单位能耗不到传统搅拌机系统的30%，大幅降低了电池企业的电耗。
当然，在工艺创新上，三一技术装备也是下足了功夫。早前特斯拉在电池日上有提到干法电极技术可解决锂电池工序繁杂、成本高昂的难题，实现10倍的工序简化，并降低电池18%的度电成本。源于一切为了客户的服务理念，除了传统的湿法工艺外，我们也在研究干法配料设备。
通过高速飞刀剪切混料作用、配位快占位作用及主轴刮刀的螺旋搅拌作用，实现各成分原料的微观混合均匀性及纤维化物质的均匀拉丝。匹配干法电极成形工艺，全方位赋能客户生产运营，为动力电池的下一代生产工艺做前瞻性技术储备。
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