发布时间：2025-01-10 06:01:31 人气：
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煤矸石占全国工业固体废弃物总量的20%左右，大量的煤矸石占用堆存场地，且对土壤、水质及环境造成污染。而水泥企业各道工序均能大量的消化、使用不同品质的煤矸石，实现企业降本增效的同时，又保护了环境。
那么，煤矸石在水泥行业都有哪些利用途径？使用效果如何？又有哪些注意事项呢？
1、煤矸石代替粘土用于生料配料
煤矸石主要成份与粘土相近，可替代粘土作为硅铝质材料使用，为水泥熟料提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3。根据煤矸石成份的差异，在配料方案设计中，可适当调整其它辅材品质或用量来满足设计需求。由于煤矸石中有少量的热量，若能合理控制掺量，稳定窑系统热工制度，还能有效降低煤耗，节约生产成本。
煤矸石的优劣势分析
（1）煤矸石的使用比例
由于未燃煤矸石具有一定热值，为防止预热器堵料等工艺事故发生，应结合当地资源状况，将煤矸石使用比例控制在8%以内，热值控制在200kcal/kg以内。
煤矸石生产实际配比
（2）煤矸石使用对熟料质量的影响
使用未燃煤矸石配料后，熟料的3d、28d强度略有下降，标准稠度基本保持不变，由于易烧性得到改善，游离钙合格率上升明显，熟料的易磨性改善明显。
（3）煤矸石使用对原料磨的影响
与全部使用粘土配料相比，由于煤矸石易磨性变好，煤矸石中的碳质结构有助磨效果，磨内料层厚度变薄，磨机主电机电流下降5A，磨机台时产量提升，电耗指标得到改善。
（4）煤矸石使用对窑系统的影响
煤矸石使用后，窑台时产量基本保持不变，由于煤矸石有一定的热值，在生料煅烧的过程中产生一定的热量，C1预热器出口温度有不同程度的上升，PH锅炉进口温度上升，余热发电量得到一定程度的提升。
（5）煤矸石用于生料配料的使用建议
不同热值的煤矸石均可用于生料配料，未燃煤矸石具有一定发热量的特点，使用单位应合理控制煤矸石热值，尽量选用低热卡煤矸石用于生料配料；若当地煤矸石热值普遍较高，高于200kcal/kg时，应严格控制煤矸石掺量，避免预热器堵料之类的工艺事故发生。煤矸石热值及掺量控制以系统结皮量、通风阻力可控为原则，可根据试验摸索确定。
严格控制煤矸石中全S含量，不宜超过0.8%，若含量超标易造成窑尾烟气SO2含量不受控。
2、煤矸石用于熟料煅烧
由于烟煤挥发份较高，使用煤矸石配煤磨制的煤粉挥发份下降，煤磨的安全运行得到了保障，煤矸石水分较小，搭配使用后，煤磨运行的稳定性得到提升，煤粉细度、水分有所下降，从而保证了煤粉在预热器及窑内充分燃烧，与未掺煤矸石相比，标准煤耗略有下降。
使用建议：（1）加强煤矸石质量验收，严格控制大块，杜绝煤矸石热值大幅度波动，防止大块卡料或热值波动造成搭配后的煤粉热值波动，影响窑的正常煅烧。（2）加强计量管理，保持煤矸石的掺入比例稳定、均衡。（3）使用时，要根据搭配后的煤粉煅烧效果摸索确定搭配比例，避免工艺事故发生。
3、煤矸石用于水泥粉磨
按照GB/T2847《用于水泥中的火山灰质混合材料》，煤矸石分为活性与非活性两种。活性煤矸石可广泛应用于普通水泥、火山灰质水泥、砌筑水泥、复合水泥等水泥生产，而非活性煤矸石只能用于砌筑水泥、复合水泥生产。我公司用于水泥粉磨的煤矸石均为热活化处理后的煤矸石，质量相对稳定。
（1）使用煤矸石的特点
（2）煤矸石对水泥质量的影响
使用煤矸石与燃煤炉渣相比，水泥强度略有下降，但均在受控范围，两种配料方案生产的水泥凝结时间、标准稠度基本持平。
（3）煤矸石对水泥粉磨系统的影响
由于活化煤矸石易磨性较好，具有一定的助磨效果，磨机的研磨效果得到改善，使用后水泥磨台产上升10t/h，电耗下降了0.93kwh/t，生产运行质量明显提升。
（4）使用建议
使用热活化处理的煤矸石，在验收时应对外观质量加强验收，若煤矸石热活化处理温度不够或未处理，其活性及火山灰性均难以达到GB/T2847要求，应严禁使用。
烧结煤矸石活性与LOSS成正比，建议LOSS控制5.0%以下，以确保水泥质量。
4、煤矸石其他方面的循环综合利用
不同品质的煤矸石，不仅可以用于生料配料、水泥粉磨，还可用于辅助发电，即在水泥企业建设煤矸石发电锅炉，与余热发电并气发电，达到循环综合利用的效果。
煤矸石发电沸腾锅炉产出的废渣为燃煤炉渣、粉煤灰及脱硫石膏，废渣品质与火力发电厂排废产品品质基本一致，可循环利用于水泥生产，不产生任何废渣，资源综合利用率高。
随着能源日益紧张，资源日益枯竭，低热值煤矸石发电系统具有较大市场竞争优势：
来源：韩邦华.煤矸石在水泥行业中的综合利用[J].江西建材,2019(11):6-8.
