铁合金配料系统 铁合金配料控制系统的设计与开发

上海大学

硕士学位论文

铁合金配料控制系统的设计与开发

姓名:顾阳

申请学位级别:硕士

专业:电气工程

指导教师:林小玲;苏家健

20070701

摘要产装置,为生产和管理提供了强有力的的手段。随着生产规模的扩大和生产指标的提高,国内一些重点铁合金企业引进了国外的先进配料装置。微机配料控制系统在生产中的应配料控制系统主要实现以下功能:能根据配料单设定值与实际称重值的趋近程度控制配料皮带机变频运行;对物料的称量具有补正功能;配料精度≤±ィ荒苁凳毕允各配料仓的设定值、瞬时称重值、累计重量值;对各种故障进行声光报警;能打印各类系统设计从需要实现的功能出发,通过对五种计算机控制系统的方案比较,选择了刂葡低场系统是一种两级计算机控制系统,其中⒒瓿缮痰直接数字控制,段⒒蚋萆痰墓た龊鸵讯ǖ氖P徒杏呕治黾算,产生最优化给定值,送葱小级微机承担高级控制和管理任务,要求数铁合金配料系统由三个计算机系统组成:主控制机饕8涸鸩杉僮骷躺瓒ǖ信号长线传输的处理及补偿技术,并提出了提高称量精度的控制方案。针对因原料陡度减小了称量误差,提高了系统的控制精度。本课题所设计与开发的系统,投产后在增产节能方面均取得了明显的效果。关键词:配料;控制系统;设计与开发;双口晃蟛畈拐国外铁合金电炉,特别是大中型电炉的配料系统,已有一定规模的自动控制配料生用可以提高配料质量,稳定炉况,增产降耗,提高经济效益,已经成为生产中必不可少的工艺环节。本论文是设计与开发设备成熟、经济实用的微机配料自动控制系统。报表。据处理能力强,存储量大。各称量值、疍转换、允竞蜕衔换耐ㄑ丁控制机饕6韵殖〉目刂贫韵笫施控制,包括配料变频调速控制、卸料控制和现场报警信号的中断控制。两机之间的数据交换采用了双口纳杓品绞嚼刺岣呤萁换荒芰ΑI衔换瓿啥允荆报表制作等。论文主要论述了使用双口⑿型ㄑ督饩龃罅渴莸拇ǖ莸奈侍猓约按ǜ衅不均匀,以及料仓粘料等原因造成的批料误差,还提出了料批重量误差补正方法,从而汉4笱程硕士学位毕业论文

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第一章绪论铁合金自动化配料系统国内外现状及课题意义铁合金三大系列。根据铁合金中的含碳量的不同,又有微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁着整个生产的产品质量和产量,应对配料过程的质量和产量控制给予足够重视。在第一阶段中,微机配料设备庞大,各设备之间互不联系,或联系甚少,由现场的同时随着我国经济的发展,工业生产规模的扩大,计算机技术的迅猛发展,基于芟呋騊芟叩墓ひ悼刂萍扑慊嵘狭巳粘蹋⑶已杆俚脑谥泄纬扇瘸保饕是因为工业控制计算机可靠性高,小板结构,组成系统功能灵活,组态方便,具有小型化、模块化、组合化、标准化的特点K孀殴ひ悼刂萍扑慊墓惴河τ茫诠た机的配料系统也出现在工业场合。这种配料系统大多采用集中控制方式,计算机除具有铁合金作为钢铁冶金的中间原料,它有各种产品,比如:铬铁合金、锰铁合金、硅和碳素铬铁等铬铁合金品种。同样也具有锰系、硅系合金的各种品种。配料工序是铁合金生产中的一个重要环节,也是铁合金生产的源头工序。在生产过程中,需要由各种矿物按一定的比例进行混合,再把混合的矿加入电炉进行冶炼。配料质量控制的优劣直接关系铁合金电炉能否冶炼出合格的产品。因此,配料精度的高低和配料速度的快慢制约随着计算机技术和微电子技术的发展,微机配料控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业控制计算机集中控制等几个阶段。操作人员决定是否要调整控制器。一个操作人员只能监视和操作一个至两个计量秤,并且手工记录配料的相关数据,产品的质量在很大程度上取决于操作员的熟练程度。在第二阶段,随着电子管、晶体管技术的飞速发展,逐渐出现了各种小型化的微机配料电动组合仪表。但电动组合仪表也存在着两大问题,一是电噪声的问题比较严重,为克服噪声,不得不采用极为复杂的电子线路:另一个问题由于微机配料系统所控对象所处环境常常都很恶劣,电子元器件的老化严重,抗干扰的能力和可靠性不高。单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。单片机配料系统较