铁合金配料系统 铁合金配料自动控制系统的设计与应用

[摘要] 关键词 0 引言 变频技 术 铁合金配料 自动控制系统的设计与应用 刘 平凡 ( 长沙湘计 自控 系统有限公司，长沙410003) 设计基 于 K ingV iew 组态软件 、S7— 200 PLC 和 变频 调速 技 术的铁 合金 配料 自动 控制 系统 ，综述 配料 工 艺流 程，阐明自动控制系统的构成和功能，探讨 自动控制系统的设计思想和设计过程。运行结果表明，该 系统运 行稳定可靠 、配料精确 。 铁 合金 PLC 控 制器 配料 系统 变频调速 在铁合金生产中，配料控制的好坏直接关系着铁合金 电炉能否冶炼出合格的产品。只有配料系统精确 地将 电炉 所需物料按一定 比例配好装入原料仓 中，并通过运料小车 加入炉内 ，才能满足铁合金电炉正常生产 的需求 ，因此配 料系统在整个电炉冶金系统 中非常重要。实现 配料 系统 的 自动化控制，确定精确的配料比是铁合金电炉工艺过程控 制和质量控制的关键环节之一 。 1 配料 工艺流 程 配料工艺流程如图 1 所示 。配料 自动控制 系统根据 配 比计算出每种物料所需的重量后，8个配料仓的物料通过 振动给料机 均匀落 到 配料秤 上 ；称量 信号输 入到称 重仪 表 ，经处理得出实际重量 ，待计量稳定后 ，8 个配料秤上 的物料分别 通过振动卸料机落人皮 带输送机一起传送到上 料小车 ；最后 ，混合原料 由上料小 车输送 到电炉 ，经高温 反应炼得铁合金 。

图 1配料工艺流程 图 2 系统构成及主要功能 2． 1 系统组成 配料 自动控制系统采用集散控制方式，选用西 门子 S7— 200 PLC ，研华工控机 。工控机一个串 口接 PL C；一个 收稿 5t期 ： 2013— 08— 24 串口接称重仪表；一个串El接小车变频器。振动给料机、 振动卸料机 、皮带 、小 车与 PLC 配合 构成快速 运输过 程 控制，将配料运到电加热炉。电气柜面板上有自动和手动 两种控制切换按钮 ，当配料 自动控制系统出现错误 时可强 制进行手动控制 ，以增加系统 的可靠稳定性 。配电 自动控 制系统框图如图 2 所示 。 图 2配料自动控制系统框图 2． 2 系统主要控制功能 配料 自动控制系统采用专用振动给料机控制器对振动 给料机进行两档调速控制 ，实现物料的快 速、慢速配料 和 补料点动控制功能 ，从 而保证振动 给料 的精度 和速度 。上 料小车采用低速、高速 、低速的运行模式 ，这样可在很大 程度上避 免小 车过顶 、掉底 等 。料 车卷扬 机采 用三档 调 速 。上料小车运料系统有 以下主要控制功能 。 (1)上料小车斜 桥上部卸料点和下 部加料点对上料 小 车变频器有停止要求 。

(2)在上料小车斜桥 上安装 6 个 行程开关 。上料小 车 上升与下降过程 中需要 8 个点 ，即上加速 、上减速 、上到 位 、上极限位 、下加速 、下减速、下 到位 、下极 限位 ，相 当于 2 个变速点 ( 上加速和下减速合并 、上减速 与下加 速 合并 ) 、2 个停止点 、2 个极限位点 。配料 自动控制系统配 置了制动单元和制动电阻 ，采用能耗制动方式实现卷扬系 统制动。 (3) 变频器的多段速由功能端子控制，定义其功能端 子为高速和低速 ，哪个端子接通 ，变频器对应输 出相应的 速度 。 (4) 为了防止行程 开关失灵导致上料 小车在极 限位 置 电工 技术 {2014 f 2期 f31