铁合金配料系统 铁合金生产配料自动化系统常见故障的分布分析及维护实践

铁合金生产配料自动化系统常见故障的分布分析及维护实践黄丕稳广西八一铁合金(集团)有限责任公司冶炼厂摘要 根据2x 16500KVh电炉配料自动化控制系统，介绍铁合金生产配料自动化控制系统构成简介和系统常见故障的分布分析及处理．关键词 铁合金自动化PLC 故障 分析处理1前言广西八一铁合金(集团)公司冶炼厂2×16500KVA电炉配料自动化控制系统采用了德国西门子公司PLC(可编程控制器)和西门子监控组态软件WinCC(Windows Control Center)为核心，实现了配料系统的自动化和可监控化，解决了广两八一铁合金(集团)有限责任公司冶炼厂铁合金生产配料长期以来由人工手动操作所带来的各种弊端。本自动化控制系统综合了数字电路、模拟电路、继电回路和计算机技术，虽然具有较高的稳定性和可靠性，但一旦出现故障就会造成整个系统停机，损失较大，维修有一定困难且维修费用也较高，这就要求维修人员具有较高的专业技能，并且有一定的外语和计算机功底。为了延长自动化控制系统的使用寿命，在系统设计和生产使用维护中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，哪些元器件最容易损坏，消耗最快，以便采取措施。

只有对整个系统了解和熟悉后才能对常见的故障做到判断准确、排除迅速，并尽可能地降低维修费用，确保系统的正常稳定。现以我厂2×16500KVA电炉配料自动化过程控制系统为例，对铁合金生产配料自动化过程控制系统故障分布规律进行分析，希望能对今后铁合金生产配料自动化过程控制系统设计和日常使用维护有所帮助。2系统结构及工作模式2．1 我厂2×16500KvA电炉配料自动化过程控制系统构成简介。2．1．1上位机：对整个系统进行实时监控，画面显示和报表打印。2．1．2操作台及PLC：实现配料的自动和半自动控制。2．1．3配料仪表：用于配料的PID调节及瞬时流=昔和累计量等参数的显示。2．1．4控制柜：用于系统的逻辑控制和供配电和单台设备的手动控制。2．1．5现场手操箱：用于环行布料小车和卸料推杆单台设备现场地启动和停止控制。2．2系统工作模式2．2．1 系统分为半自动控制和全自动控制及单台设备的手动控制模式。2．2．2系统半自动控制模式：把现场操作箱和控制室内配电控制柜的控制方式选择开关转换到远程控制，通过上位机的配料系统画面和投料系统画面，然后根据现场设备运转的情况按照[准备][称量][输送][装入][投料]的顺序依次手动操作来实现配料和投料。2．2．3系统全自动控制模式：把现场操作箱和控制室内配电控制柜的控制方式选择开关转换到远程控制，通过配料操作站的自动控制画面来实现配料和投料全自动生产的过程控制。一129—