配料防错系统 投料配料防错料仓、投料配料装置和投料配料系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃原料投料配料领域，具体地，涉及一种投料配料防错料仓、投料配料装置和投料配料系统。

背景技术：

2.在玻璃生产制造过程中，玻璃原料的投料和配料是后续作业的基础，但作业时常常会出现人工投料失误或者系统配料异常的情况，进而导致配料组分异常，造成原材料的浪费、成本的增高、供货的滞后等一系列严重影响。因此避免在投料和配料的作业上出现失误，对于玻璃的生产制造尤为重要。

技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种投料配料防错料仓、投料配料装置和投料配料系统，能够降低投料和配料作业时发生失误的可能性。

4.为了实现上述目的，本公开提供一种投料配料防错料仓，包括：储料仓，所述储料仓设置有加料口和下料口，所述加料口处设置有驱动件和用于封堵所述加料口的端盖，所述驱动件用于驱动所述端盖打开或封堵所述加料口；输料仓，所述输料仓包括进料口和出料口，所述进料口与所述下料口连通；螺旋给料机，所述螺旋给料机包括电机和螺旋杆，所述螺旋杆位于所述输料仓内，所述电机设置于所述输料仓并用于驱动所述螺旋杆转动，所述进料口位于所述螺旋杆的上方，所述出料口位于所述螺旋杆的下方；信号接收装置，所述信号接收装置设置于所述加料口，用于接收遥控器的指令，所述信号接收装置用于根据所述遥控器的指令控制所述驱动件驱动所述端盖打开所述加料口，并且在预设时间内保持所述加料口敞开；传感器，所述传感器设置在所述输料仓内，所述传感器用于监测所述螺旋杆的转动状态；以及报错装置，所述报错装置设置于所述储料仓，所述报错装置用于接收所述传感器监测到的所述螺旋杆的转动状态信息，并用于将接收到的所述螺旋杆的转动状态信息与预定的所述螺旋杆的转动状态信息进行对比。

5.可选地，所述输料仓构造为z字型，并且包括相连通的第一竖向仓室、横向仓室和第二竖向仓室，所述螺旋杆支承在所述横向仓室中，所述进料口形成在所述第一竖向仓室的顶部，所述出料口形成在所述第二竖向仓室的底部。

6.可选地，所述下料口处设置有料仓开关阀，所述料仓开关阀用于可控制地打开或封闭所述下料口。

7.可选地，所述出料口处设置有配料阀，所述配料阀用于可控制地打开或封闭所述出料口。

8.可选地，所述储料仓上设置有集尘器。

9.在上述技术方案的基础上，本公开还提供了一种投料配料装置，包括上述投料配料防错料仓，所述投料配料防错料仓的所述出料口与所述分料斗连通。

10.可选地，所述分料斗设置有电子计量秤。

11.在上述技术方案的基础上，本公开还提供了一种投料配料系统，包括上述投料配料装置，所述集合料斗与每个所述投料配料装置的所述分料斗连通。

12.可选地，所述投料配料系统还包括混料机和中转料罐，所述集合料斗与所述混料机连通，所述中转料罐用于承接所述混料机混合后的物料。

13.可选地，所述投料配料系统还包括切换阀，所述混料机和所述中转料罐均设置有两个，所述集合料斗通过所述切换阀与两个所述混料机连通。

14.通过上述技术方案，当需要向料仓内投料时，先通过遥控器按下需要打开的料仓所对应的按钮，对应料仓的信号接收装置接收到遥控器的指令后，指示驱动件驱动端盖运动，以此打开加料口，工作人员通过加料口将物料加入储料仓内，当设置有多个投料配料防错料仓时，只有遥控器指令的端盖才会打开，其余端盖处于关闭状态，此时工作人员只能够向加料口开放的储料仓内投放物料，降低了投料时出现错误的可能性，且端盖打开一段时间后会自动关闭，避免下一次投料时出现混乱。当投料完毕后，物料会从储料仓进入输料仓内，控制系统开启螺旋给料机对输料仓内的物料进行输送，由于螺旋给料机通过plc(可编程逻辑控制器)进行控制，因此不可避免的会出现系统配料发生异常进而导致出错的情况，所以设置传感器监测螺旋杆的状态，当需要螺旋杆转动进行配料，而传感器实际检测到螺旋杆处于停止状态时，报错装置会进行报错，当需要螺旋杆停止转动不进行配料，而传感器实际检测到的螺旋杆正处于转动配料的状态时，报错装置也会进行报错，通过设置报错装置，能够使工作人员快速的察觉螺旋给料机的配料是否出现失误，在出现失误时，工作人员也能够快速的进行应对，将错误的物料通过后续工序排除，降低损失。采用本公开的投料配料防错料仓，能够降低投料和配料作业时发生失误的可能性。

15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

17.图1是本公开实施例提供的投料配料防错料仓的整体结构示意图；

18.图2是本公开实施例提供的投料配料装置的整体结构示意图；

19.图3是本公开实施例提供的投料配料系统的整体结构示意图。

20.附图标记说明

21.1-储料仓；11-加料口；12-下料口；13-料仓开关阀；14-集尘器；2-输料仓；21-进料口；22-出料口；23-第一竖向仓室；24-横向仓室；25-第二竖向仓室；26-配料阀；3-螺旋给料机；31-电机；32-螺旋杆；4-信号接收装置；5-传感器；6-分料斗；61-电子计量秤；7-集合料斗；8-混料机；9-中转料罐；10-切换阀；100-投料配料防错料仓；200-投料配料装置。

具体实施方式

22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件在使用状态下沿重力方向相对的“上、下”，“上、下”分别对应于图1至图3中的上方位和下

方位，“内、外”是相对于对应部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

24.根据本公开的具体实施方式，参考图1所示，提供一种投料配料防错料仓100，包括：储料仓1，储料仓1设置有加料口11和下料口12，加料口11处设置有驱动件和用于封堵加料口11的端盖，驱动件用于驱动端盖打开或封堵加料口11；输料仓2，输料仓2包括进料口21和出料口22，进料口21与下料口12连通；螺旋给料机3，螺旋给料机3包括电机31和螺旋杆32，螺旋杆32位于输料仓2内，电机31设置于输料仓2并用于驱动螺旋杆32转动，进料口21位于螺旋杆32的上方，出料口22位于螺旋杆32的下方；信号接收装置4，信号接收装置4设置于加料口11，用于接收遥控器的指令，信号接收装置4用于根据遥控器的指令控制驱动件驱动端盖打开加料口11，并且在预设时间内保持加料口11敞开；传感器5，传感器5设置在输料仓2内，传感器5用于监测螺旋杆32的转动状态；以及报错装置，报错装置设置于储料仓1，报错装置用于接收传感器5监测到的螺旋杆32的转动状态信息，并用于将接收到的螺旋杆32的转动状态信息与预定的螺旋杆32的转动状态信息进行对比。

25.通过上述技术方案，当需要向料仓内投料时，先通过遥控器按下需要打开的料仓所对应的按钮，对应料仓的信号接收装置4接收到遥控器的指令后，指示驱动件驱动端盖运动，以此打开加料口11，工作人员通过加料口11将物料加入储料仓1内，当设置有多个投料配料防错料仓100时，只有遥控器指令的端盖才会打开，其余端盖处于关闭状态，此时工作人员只能够向加料口11开放的储料仓1内投放物料，降低了投料时出现错误的可能性，且端盖打开一段时间后会自动关闭，避免下一次投料时出现混乱。当投料完毕后，物料会从储料仓1进入输料仓2内，控制系统开启螺旋给料机3对输料仓2内的物料进行输送，由于螺旋给料机3通过plc(可编程逻辑控制器)进行控制，因此不可避免的会出现系统配料发生异常进而导致出错的情况，所以设置传感器5监测螺旋杆32的状态，当需要螺旋杆32转动进行配料，而传感器5实际检测到螺旋杆32处于停止状态时，报错装置会进行报错，当需要螺旋杆32停止转动不进行配料，而传感器5实际检测到的螺旋杆32正处于转动配料的状态时，报错装置也会进行报错，通过设置报错装置，能够使工作人员快速的察觉螺旋给料机3的配料是否出现失误，在出现失误时，工作人员也能够快速的进行应对，将错误的物料通过后续工序排除，降低损失。采用本公开的投料配料防错料仓100，能够降低投料和配料作业时发生失误的可能性。

26.其中，参考图1所示，储料仓1底部为斗型结构，下料口12位于储料仓1的底部，储料仓1的下料口12与输料仓2的进料口21可以一体连接，也可以焊接固定。端盖可以与加料口11铰接，驱动件可以为油缸，通过油缸直接推动端盖实现开合加料口11，驱动件也可以为电机31，通过在驱动件的转动轴与端盖的铰接轴之间设置齿轮传动机构，使驱动件驱动端盖开启或封堵加料口11。其中，端盖仅开启一段时间后就会关闭，可以设置开启时间为3分钟，待三分钟后，驱动件会驱动端盖封堵加料口11，避免对工作人员下一次的投料产生干扰。本公开设置有外部遥控器，遥控器上可以设置多个不同的按钮，每个按钮可以对应一个投料配料防错料仓100，每个按钮用于打开其中一个端盖。螺旋给料机3通过plc(可编程逻辑控制器)进行控制，报错装置可以设置喇叭，也可以设置语音提示器，报错装置可以在对比后

发现螺旋给料机3错误运行时向工作人员进行报错提示，也可以在对比后发现螺旋给料机3正确运行时告知工作人员螺旋给料机3运行正常。

27.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图1中所示，输料仓2构造为z字型，并且包括相连通的第一竖向仓室23、横向仓室24和第二竖向仓室25，螺旋杆32支承在横向仓室24中，进料口21形成在第一竖向仓室23的顶部，出料口22形成在第二竖向仓室25的底部。通过上述设计方式，当物料从储料仓1落下时，会先通过进料口21进入第一竖向仓室23，然后进入到横向仓室24内，螺旋给料机3启动时，会带动物料向第二竖向仓室25移动，待物料被输送到第二竖向仓室25时，会从出料口22处落下，然后送至下一道工序。其中，第一竖向仓室23和第二竖向仓室25室延竖直方向延伸，横向仓室24延水平方向延伸，输料仓2为向右侧旋转90

°

后的z字型，螺旋杆32的长度方向与横向仓室24的长度方向一致，且第一竖向仓室23位于螺旋杆32传送首端的上方，第二竖向仓室25位于螺旋杆32传送末端的下方。

28.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图1中所示，下料口12处设置有料仓开关阀13，料仓开关阀13用于可控制地打开或封闭下料口12。通过上述设计方式，当物料进入储料仓1后不会直接进入输料仓2，会等待控制系统指示打开料仓开关阀13时，物料才会落入输料仓2内，以此控制配料的时机。其中，料仓开关阀13为电控阀，并通过plc(可编程逻辑控制器)进行控制。

29.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图1中所示，出料口22处设置有配料阀26，配料阀26用于可控制地打开或封闭出料口22。通过上述设计方式，当需要配料时，打开配料阀26，然后开启螺旋给料机3，即可完成配料作业，当配料达到指定量需要即可停止时，关闭配料阀26即可封堵出料口22，避免物料过多的从输料仓2内落下，影响配料比例。其中，配料阀26设置在第二竖向仓室25内，配料阀26为电控阀且通过plc(可编程逻辑控制器)进行控制。

30.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图1中所示，储料仓1上设置有集尘器14。通过上述设计方式，能够降低投料时灰尘的扩散程度，避免物料灰尘影响施工环境，有利于对环境的保护。其中，集尘器14可以为布袋除尘器。

31.在上述技术方案的基础上，参考图1至图3中所示，本公开还提供了一种投料配料装置200，包括分料斗6和至少一个投料配料防错料仓100，投料配料防错料仓100的出料口22与分料斗6连通。通过上述设计方式，当配料时物料加错后，报错装置会进行报错，工作人员会紧急停止螺旋给料机3并关闭配料阀26，然后通过分料斗6将错误的物料排除，避免错误的物料进入到下一道工序与其他物料混合。其中，每个投料配料装置200可以设置一个投料配料防错料仓100，也可以设置两个或多个投料配料防错料仓100，也可以是多个投料配料防错料仓100的物料汇集在一个分料斗6内，该分料斗6再与其他投料配料防错料仓100将物料汇集在另一个分料斗6内。分料斗6底部设置有电控阀，通过控制系统控制其开合，以决定分料斗6下料的时机。

32.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图2中所示，分料斗6设置有电子计量秤61。通过上述设计方式，能够对分料斗6内的物料进行称重，借此了解分料斗6内物料的配比是否正确，若出现比例失调，工作人员可以通过电子计量秤61的称量进行及时的调整。

33.在上述技术方案的基础上，参考图3中所示，本公开还提供了一种投料配料系统，包括集合料斗7和多个投料配料装置200，集合料斗7与每个投料配料装置200的分料斗6连

通。通过上述设计方式，当各个投料配料装置200将物料传送至下一道工序时，集合料斗7会统一进行收集，使各投料配料装置200内的物料能够被集合在一起，便于后续统一加工。

34.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图3中所示，投料配料系统还包括混料机8和中转料罐9，集合料斗7与混料机8连通，中转料罐9用于承接混料机8混合后的物料。通过上述设计方式，集合料斗7内的物料会送入混料机8内，然后在混料机8内充分混合，之后送入中转料罐9内，中转料罐9收集混好的物料后，会将物料送至下一道工序进一步加工。其中，集合料斗7底部设置有电控阀，通过控制系统控制其开合，以决定集合料斗7下料的时机。

35.在本公开提供的其它具体实施方式中，参考图3中所示，投料配料系统还包括切换阀10，混料机8和中转料罐9均设置有两个，集合料斗7通过切换阀10与两个混料机8连通。通过上述设计方式，当集合料斗7收集完物料后，先将切换阀10切换至与其中一个混料机8连通的状态，然后向接通的混料机8内加入物料，在混料机8混料的过程中，再将切换阀10切换至与另一个混料机8连通的状态，然后向另一个混料机8内加入物料，使两个混料机8交替运作，加速了生产，且提高了作业效率。

36.本公开实施例的具体实施方式为，当需要向料仓内投料时，按压遥控器打开需要加料的料仓的端盖，只需向端盖打开的储料仓1内加入物料即可，降低了工作人员投料时出现投料失误的可能性。当投料完毕后，控制系统控制螺旋给料机3进行配料，传感器5监控螺旋杆32的转动状态，当出现配料异常时，通过报错装置进行报错提示，工作人员可以紧急停止配料作业，然后通过分料斗6将加错的物料排出，避免对后续加工造成影响，降低配料作业时发生失误的可能性。

37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。