自动称量配料系统 南京世伦工业设备有限公司 自动配料称量系统

加工定制是产地江苏速度定制量程0-200t用途范围配料称重规格按需定制自重100t工作原理称重控制材质不锈钢或碳钢可定制自动化程度全流程自动化

南京世伦工业设备有限公司称重配料系统实现自动配料，自动混合，配料速度快，配料精度高，配料称重系统，深受客户的信任与支持！下面世伦给大家介绍一下自动称重配料系统。

1：自动配料系统采用西可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）

3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4：自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。

9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的提示功能，可以将废品率降到低程度

12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

全自动粉体无尘配料系统

在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制、食品、精细化工等领域得到很好运用。

川领制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并率先应用于制、食品、化工、冶金等行业。

系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料、按比例加入料桶中。

系统特点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，*人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。

5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

6、采用的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。

8、系统及自检功能，保证生产顺利进行。

自动配料称重系统

水泥自动称重配料系统，自动配料称重系统的技术特点。

水泥生产自动配料称重系统还具有以下技术特点：

1、只用一套称量装量，结构简单，精度高。

2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。

3、智能型：现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故障或室计算机系统出现故障不影响秤体处累计量的计量和流量控制。

4、称重传感器自然寿命长，稳定性好。

5、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以保存。自动配料称重系统

系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。自动配料称重系统是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、小料自动配料系统介绍：

小料自动配料设备、小料自动配料机、小料自动配料系统，是由我公司针对橡胶、化工、食品、饲料等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，较大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、、清洁和。

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料机其它功能：

1、实时显示配料状态；

2、具有配料统计功能，可追溯；

3、可保存配方，调节量程功能；

4、带操作记录查询，便于追责；

5、带操作权限功能；

6、带实时报表、功能；

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料控制过程：

1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康**。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件与的机械加工，确保系统的稳定性；异常功能保证配料的可靠性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、小料全自动配料机性能：

配料能力：6~50种物料，适用多种配方；

单种物料配送能力：50g~200kg；

存储仓容量：1~20m3；

配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；

配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料机产品优势：

主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；

南京世伦工业设备有限公司生产销售并维修饲料配料称重系统，颗粒配料系统详细介绍

一、饲料配料称重系统，颗粒配料系统详细介绍概括：

全自动称重、包装、码垛成套设备，可将粉、粒、片状原料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生产过程中的供袋、取袋、装袋、夹口整形、折边缝口、封袋、码垛等作业全部实现自动化。

二、饲料配料称重系统，颗粒配料系统详细介绍结构特点：

全自动包装机组通过彩色触摸屏，全中文菜单显示、可以设定参数、显示运行状态，并具有实时在线检测功能，方便不同用户的使用。

三、饲料配料称重系统，颗粒配料系统详细介绍组成：

１、供袋机：为装袋机提供装袋，操作人员将装袋放置在给袋器上后，其余的动作均由设备自动完成。该部机采用双盘自动切换工作方式，每盘可存储200个以上空袋(编织袋或纸袋)，取袋时配有真空检测系统。空袋的放置情况由检测装置进行检测。

２、装袋机：自动装袋机能自动连续取袋、开袋、自动检测、自动装袋等。电子定量秤内放出的物料通过过渡料斗装入料袋，并将料袋传送到立袋输送机上。该部机可实现气动爪手夹袋，真空吸盘开袋，正、负压检测，自动弃袋等功能。

３、夹口整形机：完成满料袋的收口，保证料袋口顺利地进入折边机内。

４、缝口折边单元：可以将料袋的袋口自动折边并缝口(适用于编织袋)。

５、缝口热合单元：可以将料袋的袋口自动缝口并热合(适用于纸袋)。

６、立袋输送机：可以将料袋以立姿向下一工位输送。

7、整形机：对包装好的袋子整形，方便码垛

8、输送滚筒：物料的输送

9、自动码垛系统

世伦保修承诺：

1、本公司产品自售出之日起(正常使用情况下)免费保修一年.

2、如人为因素损坏，酌情收取配件成本费.

包装秤包装秤的应用中范围非常的广泛，包装秤能够自动完成计量、制袋、充填、缝包等全部工作，并且包装秤可以应用到自动完成颗粒类、块状及不规则物料的包装，在包装秤推出的时间内给经济社会的发展带来了良机，推动经济社会向前发展。