混凝土配料机称重系统 可编程称重控制器（PWC）在砼配料中的应用（3）

五、PWC系统在砼站配料上的应用 由于混凝土生产的特殊性，往往使得设备厂售后服务量大，无形中增加了成本，降低了利润，因此大家对控制系统的可靠性、易操作性、易维护性有较高要求；器件成本当然也希望能降低，而PWC能很好的满足这些要求。PWC灵活性与其优异的可靠性使其在砼站配料控制上有着其它模式无法超越的优势。 5.1 传统的搅拌站配料控制系统的常见模式

图3 模式之一图4 模式之二

模式之一存在缺点在于PC机不能完全跟踪各工作点运行状态；之二则可以。之一、之二中系统一般采用配料控制器（仪表）或PLC实现配料控制功能，可靠性较高；但是由于仪表或PLC不可能像PC机那样完成大量数据运算、存储管理，所以实时数据管理功能较弱。

图5 模式之三

这一模式以PC机实现配料控制，优点是运算能力强、实时性好（多秤时实时性尤为重要）、可以在线修正配方，使用PLC仅起到逻辑控制功能，可将动作状态上传至PC机。缺点是对PC依赖，降低系统稳定性。有的厂家将称重显示变送器集成为多路信号调理盒，不带显示。这时采用有认证的称重显示变送器显得十分必要。

图6 模式之四

模式之四将配料控制、逻辑控制、数据管理分开，其中配料控制由配料控制器完成，因此系统精度、速度有赖配料控制器操作平台的支持，同时依赖PC完成数据管理，系统维护量加大。 5.2 使用 PWC的系统 5.2.1 由于PWC的主控模块本身就是高速嵌入式微机，在与PC组成如下系统中，我们可以发现主模块是与上位PC机是互为在线热备的，这一系统也就是真正意义上的双机双控。 脱离上位PC机时由于主控模块可直接驱动VGA（显示器），打印机甚至键盘，因此形成了独立工作的微机系统。由其执行各种配料、逻辑控制，进行数据存储、传输、管理。 联机时，上位PC可以完成配料、逻辑控制、生产数据管理，PWC主控模块只进行数据传输、状态监控；也可以由PC机承担管理工作，而逻辑与配料控制工作由PWC完成。 5.2.2 与传统的配料系统相比，采用PWC可以使用自有称重模块，可以完成逻辑控制而取代PLC，基于嵌入式实时操作系统也可以降低对PC机的依赖，内部高速总线通讯而不需多串口卡或A/D转换，有效降低成本，减小维护点而灵活性更高。 总 结 由于PWC作为一个创新产品，立足于中国市场，采用多项先进技术，提供同一平台可以满足用户多层次的需求，因此它的推出将使我国砼机械的大脑——配料控制系统技术达到一个新的高度。