发布时间：2025-01-13 10:01:39 人气：
移动配料系统主要适用于颗粒物料、粉体物料、片体物料及不规则物料的自动称重配料，该配料系统能满足多物料称重配料，多受料点的应用场合。
称重配料移动小车
应用领域
移动配料系统主要应用与原料种类多，配方变化频繁，配料空间和环境相对密闭。各工序段设备有物理隔离，相互无干扰，适合厂房高度空间较大的场合，目前已在耐火材料的生产配料中（炮泥、引流砂、保护渣、不定型耐火材料、耐火制品、炉料、镁碳砖）、食品（每日坚果、五谷杂粮等）、饲料（多功能饲料、钓饵）等行业广泛使用。
产品特点
设备结构清晰，原理简单；
根据不同应用可选用多种上料方式（人工投料、自控吸料、机械输送（斜螺旋、斗式提升机、管链输送机、震动给料机）；
根据不同物料特性，可选气动门、双螺旋喂料机、单螺旋喂料机、震动喂料器或皮带输送给料机构等；
具备人工投料防错功能（通过扫码）、可杜绝工人投料错料的状况；
具备非常友好的计量过程监控界面，批量/手动下单便捷，界面清晰明了；
报表完善（日报表、周报表、月报表、物料消耗统计表、更换配方）；
配料完成后可选自动打印该桶物料的真实配料值，可用于存档或工艺管理；
完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯；
料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减；
采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用；
每种物料除尘后都返回自己的原料仓中，避免二次污染；
完整配方功能，各单批次可以统计总量和单量；数据统计报表功能，可以上位机连接；
强大的通讯功能：PLC系统预留以太网接口、DP接口，更加方便与MES/ERP系统进行数据交换；
可选用防爆产品，能应用在危险区域；
良好的扩展性：投料系统可增加上位机系统，更强大的管理管理，报表功能更丰富；
流程
人工原料投料---启动系统---配料车寻找原点（定位）---配料车移动至需要配料的原料位置----称重配料（密封顶升、去皮称重、除尘系统）---该物料称重配料完成---配料车移动至下一种物料位置---配料完成（多原料称重）---配料小车进入卸料工位（一般系统为多个工位）---卸料完成---配料车回原点
技术参数
物料数量
6-40种
物料料性
粉体、超细粉、颗粒、片状、不规则物料
投料方式
人工、半自动、全自动
除尘系统
独立除尘、集中除尘
给料方式
气动门、双螺旋喂料机、单螺旋喂料机、震动喂料器或皮带输送喂料机
称重范围
5kg-2000kg
计量速度
5-20次/h（与称重量程与精度有关）
计量精度
±0.1%
称重系统
高精度称重系统（HBM\托利多）
工作温度
-20℃～45℃
工作湿度
≤95％
气源压力
0.5～0.7Mpa
电源
AC380V 50Hz
耗气量
10-30m3/h
