发布时间:2025-01-13 10:01:39 人气:
移动配料系统主要适用于颗粒物料、粉体物料、片体物料及不规则物料的自动称重配料,该配料系统能满足多物料称重配料,多受料点的应用场合。
称重配料移动小车
应用领域
移动配料系统主要应用与原料种类多,配方变化频繁,配料空间和环境相对密闭。各工序段设备有物理隔离,相互无干扰,适合厂房高度空间较大的场合,目前已在耐火材料的生产配料中(炮泥、引流砂、保护渣、不定型耐火材料、耐火制品、炉料、镁碳砖)、食品(每日坚果、五谷杂粮等)、饲料(多功能饲料、钓饵)等行业广泛使用。
产品特点
设备结构清晰,原理简单;
根据不同应用可选用多种上料方式(人工投料、自控吸料、机械输送(斜螺旋、斗式提升机、管链输送机、震动给料机);
根据不同物料特性,可选气动门、双螺旋喂料机、单螺旋喂料机、震动喂料器或皮带输送给料机构等;
具备人工投料防错功能(通过扫码)、可杜绝工人投料错料的状况;
具备非常友好的计量过程监控界面,批量/手动下单便捷,界面清晰明了;
报表完善(日报表、周报表、月报表、物料消耗统计表、更换配方);
配料完成后可选自动打印该桶物料的真实配料值,可用于存档或工艺管理;
完整的过程数据记录与查询,保证产品质量可追溯;
料桶原料存量实时显示,补充原料及称料消耗后均可自动增减;
采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件,运行稳定、可靠耐用;
每种物料除尘后都返回自己的原料仓中,避免二次污染;
完整配方功能,各单批次可以统计总量和单量;数据统计报表功能,可以上位机连接;
强大的通讯功能:PLC系统预留以太网接口、DP接口,更加方便与MES/ERP系统进行数据交换;
可选用防爆产品,能应用在危险区域;
良好的扩展性:投料系统可增加上位机系统,更强大的管理管理,报表功能更丰富;
流程
人工原料投料---启动系统---配料车寻找原点(定位)---配料车移动至需要配料的原料位置----称重配料(密封顶升、去皮称重、除尘系统)---该物料称重配料完成---配料车移动至下一种物料位置---配料完成(多原料称重)---配料小车进入卸料工位(一般系统为多个工位)---卸料完成---配料车回原点
技术参数
物料数量
6-40种
物料料性
粉体、超细粉、颗粒、片状、不规则物料
投料方式
人工、半自动、全自动
除尘系统
独立除尘、集中除尘
给料方式
气动门、双螺旋喂料机、单螺旋喂料机、震动喂料器或皮带输送喂料机
称重范围
5kg-2000kg
计量速度
5-20次/h(与称重量程与精度有关)
计量精度
±0.1%
称重系统
高精度称重系统(HBM\托利多)
工作温度
-20℃~45℃
工作湿度
≤95%
气源压力
0.5~0.7Mpa
电源
AC380V 50Hz
耗气量
10-30m3/h