发布时间：2025-01-14 03:02:09 人气：
我公司拥有一台辊压机和Φ3.8 m×13 m球磨机组成的双闭路联合粉磨系统，主要生产P·O42.5水泥。矿粉作为一种优质活性混合材，从磨尾掺加矿粉等于直接增加水泥产量。矿粉的掺加比例根据水泥质量要求确定，并兼顾水泥价格成本。由于近几年每吨矿粉价格有近百元的波动，直接造成水泥成本大幅度增加，因此我公司根据不同混合材对水泥性能的影响，通过大量试验制定了P·O42.5水泥三种不同的配比方案，确定保持石膏掺入量不变，调整熟料、石灰石、粉煤灰、矿粉掺加比例，在确保质量的前提下增加产量，取得了较好的效果。
1粉磨系统主机配置
粉磨系统主机配置见表1。
表1粉磨系统主机配置及性能
2所用原材料基本情况
原材料性能指标分别见表2~表5。另外脱硫石膏含水量12.5%，CaSO4含量92.77%。
表2熟料主要质量指标
表3石灰石主要质量指标%
表4矿粉主要质量指标
注：LOI测定没有进行硫化物校正。
表5粉煤灰（F类）材料主要质量指标%
从表2~表5可以看出，我公司拥有质量优良稳定的原材料，有利于生产P·O42.5优等品水泥，具有配比调整的条件，经小磨配比试验，采用石膏掺量不变，通过调整其他材料掺入量及细度指标，达到确保质量提高产量的目的。
3配比调整及水泥理化指标的变化
3.1配比调整
根据P·O42.5水泥销售价格和生产成本的关系，当我们选择配比1方案时，各项质量指标如下，混合材掺加量（15.0±2.0）%，比表面积（345±15）m2/kg，三氧化硫（2.4±0.2）%；当我们选择配比2方案时，熟料增加2.5%，石灰石增加0.7%，粉煤灰降低3.5%，质量指标混合材掺加量调整为（16.0±2.0）%，比表面积调整为（355±15）m2/kg；当我们选择配比3方案时，相比配比1方案熟料增加4.5%，石灰石增加2.0%，粉煤灰不再使用，质量指标混合材掺加量调整为（18.0±2.0）%，比表面积调整为（365±15）m2/kg。这样三组配比方案，既保障了P·O42.5水泥的质量要求和较高利润，同时又增加了产量。具体实际生产配比及质量控制指标见表6。
表6实际生产配比及质量控制指标
3.2水泥产量的变化
根据试验可知，各种物料相对易磨性：熟料1.03、石灰石1.76、粉煤灰2.65。
水泥外掺矿粉量就是水泥增加的产量，从表6中可以看出，随着熟料掺量从83.5%提高到88.0%，石灰石掺量3.5%提高到5.5%，外掺矿粉从5%提高到15%，水泥磨台时产量也从130 t/h提高到147 t/h，增加17 t/h，虽然比表面积指标调高20 m2/kg，但高比表面积矿粉掺入量的增加以及混合物料相对易磨性的提高[1]，弥补了调高细度指标对台时产量影响。
3.3化学指标的变化
矿粉中MgO含量8.9%，LOI含量-0.56%，随着外掺矿粉量的增加，水泥MgO含量逐渐增加，但数值变化幅度不大，明显低于国家标准限制的要求。
3.4物理性能的变化
3.4.1凝结时间、标准稠度用水量和净浆流动度的变化
出厂水泥凝结时间、标准稠度用水量和净浆流动度的变化见表7。
从表7可以看出，随着矿粉和石灰石掺量的增加，水泥标准稠度用水量变化不明显，微呈递增趋势，凝结时间延长，净浆流动度经时损失有减小的趋势。聚羧酸减水剂和石灰石粉均能促进水泥中早期C3A水化，在石灰石粉的促进下，C3A向更加稳定的AFm转化，降低了C3A对减水剂的吸附，从而使浆体中的减水剂有效组分保持更长时间[2]。水泥中矿粉提供的
表7出厂水泥物理性能变化
注：净浆流动度测定依照GB/T 8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，使用JY公司生产的PS-1型聚羧酸减水剂，掺入量为水泥质量的0.8%。
3.4.2水泥强度变化
水泥快速强度和实物水泥强度的变化见表8。从表8可知，增加矿粉掺量，水泥的快速强度呈略降低趋势。矿粉的活性和细度有很大的关系，其潜在活性必须在磨细以后才能得到很好的发挥。试验研究表明，矿粉必须粉磨至
表8水泥快速强度和实物水泥强度的关系
注：R快表示依照JC/T 738—2004《水泥强度快速检验方法》得到的水泥抗压强度，用于推算水泥标准养护强度。
由表8可看出，R快与R3实和R28实强度之间存在很好的对应关系，相关性系数都比较高，用R快完全可以作为判断出厂水泥强度的依据，但应注意配比调整后相关关系式有所变化，因此要及时做好对比试验，采用不同的关系式进行判断。
4根据销售利润和水泥成本选择配比方案
近几年，熟料、脱硫石膏、石灰石、粉煤灰价格比较稳定，只有矿粉价格最高且波动较大，其配比的多少直接影响水泥的成本。我们依据配比1方案生产成本和销售价格之间的差值来确定采用何种配比，按目前矿粉到厂价格282元/t（不含税）计算，不同配比水泥成本变化见表9。
表9不同配比水泥成本变化
假设配比1方案生产出水泥利润为10元/t，根据销售价格变化，只有当水泥利润超过15.91元/t时我们使用配比2方案生产，此时每多掺加1 t矿粉，就等于多生产1 t水泥，多增加利润10元/t；同理只有当水泥利润超过22.73元/t时，我们才使用配比3方案生产，这样可以在保持企业利润不受影响的前提下满足市场的需求。
5结论
生产P·O42.5优等品水泥，对水泥质量控制指标要求比较严。实施不同配比方案虽然可以解决一些销售矛盾，但也存在强度不稳定、变异系数较大的质量风险。我企业通过多次小磨试验和生产实践，较好地解决了上述矛盾，不同配比生产的优等品水泥强度的极差控制在3.6 MPa，变异系数小于2.5%，对外加剂的相容性变化较小。
通过调整矿粉掺入比例，实施不同配比生产要注意几下几点：
（1） 水泥生产配比的变动，本身就是熟料、石膏、石灰石、矿粉等物料百分比的变动，在决定配比变动前，必须做好物料易磨性、物料配比等基础试验，结合质量要求、生产工艺、材料价格、销售价格等因素，找出适合本企业的最佳物料配比和质量控制指标。
（2）实施不同配比，物料的质量稳定是前提，尤其是熟料强度、矿粉活性，脱硫石膏的凝结时间也很关键，它们的波动将直接影响水泥的稳定性和性能。
（3）在２年的实际生产中，发现矿粉掺量对P·O42.5水泥快速强度和实物强度的相关性有较大影响，从而直接影响水泥出厂确认，需要及时做好对比试验，采用不同的相关关系式进行判断。
作者单位：邯郸金隅太行水泥有限责任公司
