工业配料系统 河南豫光金铅集团有限责任公司信息化情况

一、企业基本情况

（一）企业总体情况

河南豫光金铅股份有限公司是由河南豫光金铅集团有限责任公司为主发起人，联合中国黄金集团公司等四家公司创立的，2002年7月，公司股票在上海证券交易所成功上市，成为全国铅冶炼行业的第一家上市公司。

公司拥有产品进出口自营权，是河南省第一家可以从事境外期货交易的生产企业。主导产品“豫光”牌电解铅和白银先后被评为高科技产品，并分别在伦敦金属交易所和伦敦贵金属协会成功注册，产品畅销全国20多个省市自治区，并出口美国、日本、韩国、东南亚、非洲等国家和地区。

多年来，我公司积极引导广大员工，树立跟踪行业先进管理、先进技术，攀升行业第一的理念，以项目建设为依托，不断壮大企业规模。同时，在企业发展过程中，积极倡导绿色冶炼，大胆引进先进技术，淘汰落后生产工艺，加大环保治理力度，使企业步入可持续发展轨道。

一是坚持把扩建和技改有机结合起来，紧盯国际和行业先进技术工艺，不断引进消化吸收，用先进适用技术改造提升传统产业。公司的非定态S02尾气制酸、全湿法金银生产和富氧底吹氧化—鼓风炉还原等先进技术均为全国同行业首家或独家采用，已经成为企业参与市场竞争的核心竞争力。2005年，8万吨粗铅技改工程和10万吨再生铅工程的电解生产线先手建成并顺利投产，使我公司的电解铅生产规模达到了30万吨。二是不断加强资源综合回收利用，拉长产业链条，逐步形成厂与厂之间的产业循环链。熔炼厂的铅渣经烟化提锌后产出次氧化锌，次氧化锌送氧化锌厂作为原料，产出活性氧化锌和纳米氧化锌。铅精炼厂产出的阳极泥送贵金属冶炼厂提取黄金、白银，产出的锑铋渣送综合回收厂生产锑铋，一部分锑经加工成为锑白，进入市场销售，另一部分锑同铅配成低锑合金，送矿灯厂作为矿灯极板原料使用。通过不断延伸的产业链条使有限的资源得到了较充分的回收利用，不仅减少了弃渣损失，同时也增加了产品的附加值。三是坚持把环境保护和企业发展紧密结合起来，以环保促发展。目前，公司拥有两条国际先进、国内领先的“富氧底吹”生产线，彻底淘汰了落后的生产工艺，根治了冶炼中的环境污染问题，既实现了资源的综合利用，又实现了绿色冶炼，促进了企业的可持续发展。

2004年公司实现销售收入23.8亿元，利税2.7亿元，高新技术产品产值达21.6亿元，出口创汇1.72亿美元，出口创汇额位居河南省第二位，为河南省重点企业和重点出口创汇企业。2005年截止10月底，公司完成工业总产值22.2亿元，出口创汇1.6亿美元。预计全年将实现工业总产值27.5亿元，出口创汇亿1.8美元。

（二）企业主要产品情况

公司主要从事有色金属、贵金属产品的冶炼以及进出口贸易，产品有电解铅、黄金、白银、硫酸、铜、锑、铋、工业硫酸锌、氧化锌等。主要产品生产能力为：电解铅30万吨、黄金3000kg、白银380吨、硫酸20万吨。公司是亚洲最大的电解铅生产基地和全国最大的白银生产企业。

二、企业信息化情况

（一）企业信息化进程及投入情况

当今世界已进入信息化时代，我公司以信息化带动技术创新、以信息化推动产业升级、以信息化促进管理进步，使信息化建设与公司经济效益同步发展，走出了一条信息化带动的新型工业化道路。

（二）企业信息化组织机构及人员配置情况

公司技术开发能力较强，现有职工3027名，各类专业技术人员864人，占职工总人数的28.5%，具有高中级职称160人，2002年10月被国家批准成立博士后流动工作站。拥有省级技术开发中心，主要从事新产品的开发及新技术、新工艺、新材料的研究应用工作，组织、参加国内外技术交流与合作。我公司现有150余名自动化、计算机专业的大学毕业生，从事各个生产系统的自动控制及网络信息管理。

（三）企业关键环节信息化应用情况

在省市各级领导的大力支持，截至2004年底，ERP信息化建设通过争取财政资金支持，企业自筹等方式，共完成累计投资2328万元。

1.ERP物流财务流软件成功实施，实现管理的科学化，规范化，制度化

2004年，我公司成功实施了ERP软件中，包括总账、应收、应付、固定资产、报表等模块的财务流和包括采购管理、库存管理、存货核算、销售管理等模块的物流部分。目前该软件已经成功运行1年半，公司管理更加规范，各部门之间的协作更加密切，使公司产、供、销、财务有机地结合，资源得到更加合理的配置，最大程度减少人为造成的库存积压，实现公司利益最大化，信息化成效明显。

一是企业管理得到创新，使公司管理更加科学化，规范化，制度化。通过对管理业务流程进行重组、规范，消除了部门职能交叉、多头管理的，精简机构，初步实现了“组织扁平、流程简捷、职责明确、管理规范”的预期目标。实现了企业内部各种人力物力财务等资源的合理配置，提高了资源利用率，加快企业的市场响应速度，提高了企业综合竞争力。

二是实现成本控制和精确计算，由事后核算变为事前预测，事中监督，事后自动分析，大大提高成本管理水平。公司通过物流和财务流的结合，在生产厂区设立财务结算中心，仓库物资统一归口到物管处集中管理，实现物资集中采购，精简财务、供应、仓库人员30名。通过计算机对采购及仓储的控制，实现限价限量入库和超市化管理，降低采购成本，使库存下降30%，库存周转率提高40%。

三是实现会计电算化，降低财务费用开支。财务流的成功启用，使财务差错大大减少，加大了资金调核力度，加速了资金回收和周转，使资金使用效率提高了10%。

公司信息中心人员结合公司实际情况，在用友ERP海量数据基础上，为公司领导开发出一套操作过程更加方便、有效，更加适合领导们的操作习惯的“综合数据查询”系统，使决策层便捷直观查阅到公司的生产经营、销售、库存等情况的相关数据，节省搜寻数据的时间，效率提高80%以上。

通过实施ERP信息化软件系统，目前公司的管理，已经摈弃了以往的一段的部门管理，取而代之的是更加科学完善的综合管理，是一条完全的、整体的透明链条，从计划到执行，所有的物资移动，都以数据形式在网上得到体现，目前公司服务器上的有效数据已经达到8GB，为公司的科学、高效管理提供了技术保证。

2.“OA系统”实现了办公自动化，VPN技术实现远程管理

“OA办公自动化”企业应用软件，使公司基本实现了无纸办公。各部门之间的协同、各部门呈报，以及相关的公司公告都通过“OA办公自动化”来实现，加快了公司信息的传递和反馈，提高了办公效率。

以往，一份文件从拟稿开始，都是人工用纸传递。一个流程下来，时间周期短则3天，长则7天，效率不高，遇到个别环节出现问题，很容易造成文件的丢失和流程长时间中断，难以进行有效控制的。而使用OA系统之后，文件在网络系统中实现传递，管理者随时可以监控到文件的各个节点和流程，即使出差在外，也可以通过移动办公服务进行处理，现在一个申批流程处理完毕最长仅需1天就可以了，大大提高了工作效率，使得管理更加科学化和规范化。

自2004年8月OA办公自动化软件在公司全面应用到2004年底的五个月中，通过网上发送公司红头文件共计83件，其中取消纸质的公文、简报、通知、报表等，共计483件，协同信息达48000条。仅用纸量就节省近45万张，通讯费2余万元。异地分公司远程接入公司内部局域网，加强信息传递及反馈。

随着公司生产规模的不断扩大，业务向外的不断拓展，公司投资参股投资矿山等，出现了越来越多的异地子公司。如何把这些子公司纳入公司的集中统一管理成为企业经营管理面临的一大难题。信息化建设中的虚拟专用网VPN（Virtual Private Network）技术成功地解决了这一难题。VPN实现了异地子公司的远程接入，极大地降低了公司的管理费用，而且提供了比传统方法更强的安全性和可靠性。通过远程接入公司内部网，使异地子公司能够方便快捷地将生产经营中的各种数据安全、准确、及时地传递到总公司，还可通过视频会面，通话形式来加强与公司的信息传递，人员沟通，同时也便于公司决策层可以及时掌握其经营情况。该技术加强了公司对异地子公司的管理。

3.DCS等等自动化控制系统，使公司自动化生产水平大幅提高

公司在不断引进、开发新技术，提升企业技术装备水平的同时，把更多的信息化技术用在技术改造之中，促进了技术升级，提高了自动化生产水平，提高了产品产量和性能，使市场竞争力明显增强。

公司的物料和产品计量是一项重要的基础工作。公司的供应商和产品消费客户有上千个之多，且分布于全国各地，每年有上百个品种，数百万吨的产品、原材料、内部物料需经过磅房计量结算进行出库入库。在未上信息化以前，磅房操作人员只能靠手工填写、登记入账，计量数据的传递和处理大部分由人工完成。每天磅房操作人员将前一天的计量数据报送计量主管部门，再由统计人员进一步归类统计，报送上级和有关处室，造成工作量大，容易出现差错且处理周期长。与现代化的企业管理要求越来越不适应，直接影响着公司的经济收入和信誉。在这次公司的ERP建设过程中，我们通过对汽车衡、轨道衡计量设备和软件进行全面升级，纳入网络化管理，从而实现相关部门通过计算机网络随时得到最新计量数据。这对于促进企业生产和计量管理，减低生产成本，加快资金周转等都具有一定的意义。

三期扩建时通过引进先进适用技术，研制成功非定态SO2尾气制酸生产技术，年产硫酸3万吨，首次实现生产全程自动化控制； 四期扩改中又采用先进的“富氧底吹熔炼－鼓风炉还原”技术，实施的铅冶炼烟气（尘）综合治理技改项目。该技术的成功实施，使铅冶炼能耗降低至426 kg/t标煤，低于国家二级标准（440 kg/t标煤）。同时，烟气中SO2气量稳定，浓度达10%左右，采用双转双吸制酸充分回收，使SO2排放量由原来的14260t/年减少到182t/年，环境污染问题得到彻底解决，也使公司步入可持续发展轨道。在原料配送过程中采用先进的核子秤微机控制技术，可动态控制多种物料配比输送，大大提高了配料精度和原料利用率，降低了工人的劳动强度，为工艺人员稳定生产奠定了基础。在技术的引进使用中，DCS等自动化控制系统得到进一步广泛应用。2004年，公司又新增10万元以上包括DCS在内的大型自动化设备30套，设备利用率由原来的82%提高到目前的93%，公司各种主导产品的生产能力大幅度提高，其中电解铅生产能力提高3%，白银提高23%，硫酸提高63%，氧化锌提高115%。

公司第二条“富氧底吹熔炼－鼓风炉还原”生产线，投资1.25亿元的8万吨粗铅熔池熔炼技改工程，于2005年3月顺利投产。与其配套的DCS系统有：氧气底吹炉DCS控制系统、硫酸DCS控制系统、氧气厂DCS控制系统、变电站用于冶炼110KV变电站（部分改造），氧气站10KV开关站，硫酸10KV开关站、整流器自动化控制系统、核子称配料称重系统等，这些先进设备及技术的引进极大地提高了工作效率，产生了明显的效益。

伴随着公司多项技术改造的实施，硫酸T3000控制系统、底吹炉DCS控制系统及鼓风炉PLC控制系统、制氧DCS控制系统和动力变电等大量的信息化设备也得到广泛的应用，公司的生产自动化水平大大提高，产品的产量和质量都得到了极大地提升。公司自行开发出阴极片自动化生产线，使质量事故下降90%，产品品位高达99.998%，超出国家标准（99.994%），产品质量连续五年全国抽检第一。通过对硅整流设备进行改装，使电解电效提高到98%，仅此就为公司创效2000万元，在全国同行业中排名第一，电解铅成本也降到了全国最低。信息化技术使公司的综合竞争力明显增强，2004年项目实施后实现新增产值3270万元，新增销售收入2840万元，实现利润3490万元。

通过ERP项目的成功实施，我们深该认识到，信息化建设是一项长期的任务，信息化项目具有高度动态性，信息技术本身发展日新月异，而且信息化对象的业务流程变化也很快，信息系统开发往往跟不上变化。不是一次性购买一个软件就可一成不变地使用下去，它将随着信息技术的发展、企业经营内容、管理方式的变化而变化。企业信息化的生命力在于不断完善、不断创新，企业信息化是一个建设的过程，同时也是认识逐步加深的过程。信息化要为企业的长远发展战略服务，信息化的规划要站在企业发展的高度来制订，选择的合作伙伴要有实力、有前途，可以对企业信息化提供持续的支持。

4.积极实施MES，提高公司核心竞争力

制造执行系统（MES）是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。制造执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有资源来提高企业的竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。企业资源计划（ERP）系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策，但来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者关心的产品进度和质量变化等信息。因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作业调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到具体控制设备的参数设置。同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。MES是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业MIE实施的核心。

目前，我公司正在积极实施MES，并探索MES与ERP系统的集成。近两年公司的业务发展迅速，公司主导产品的生产规模增长了一倍，并采用了大量的先进生产控制系统，淘汰了一批落后的生产线，但大都是单元应用，没有组成系统。在这次的信息化建设中，我们在锌业公司尝试将全公司的DCS及自动化设备联接起来，建立中心调度控制室，实时监控公司的各个系统的运行情况及设备状况，完成了生产、调度的自动化。

主办单位: 中华人民共和国工业和信息化部

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