发布时间：2025-01-22 05:01:29 人气：
HW-WXCP 全自动配料系统
产品介绍：
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系，华维
控制微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运
行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由五大部分组成：
1、控制部分：华维控制微机，以通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按
钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺杆、皮带或者移动小车送料方式负责送料。
动作流程
1、称重槽装置了传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零
，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精
度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第一种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重
槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标
值后PLC控制输出被断开，第一种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此
值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第6种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开启，混合料在重力作用下自然
流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭
，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间
，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
8、通过移动小车可满足多个混合机的用料
