自动配料装车系统控制 智能自动配方配料定量装车系统生产线

传统和现代的对比

1、传统配料方法人工配料，工人用秤手动称重，物料人工搬运。

2、劳动强度密集，工人多，效率低、场地脏乱差。

3、工厂需要的是一条配料质量稳定、生产环境清洁干净、生产管理方便、保密、质量控制追溯自动化生产线。

自动化定量装车系统

自动配料系统由粉料配料设备、真空给料器设备、气力输送管道、罗茨鼓风机等设备组成，自动配料控制系统由PLC控制器、称重传感器和称重仪表组成，控制系统从MES获取维修订单信息，自动进行批量生产，分析批量质量信息，生成批量质量报告，实时采集物料储备状态和设备运行状态。

捷俊通称重软件

配料称重后，由气力输送送到下一道工序再次称重，重新称重的目的是检查物料的重量和公式要求的重量是否一致，如果重量相同，则进行下一道工序，重新称重后，将材料转移到行星式搅拌机中进行搅拌，这个过程可以充分混合不同的材料。

捷俊通称重软件设计粉料自动配料系统具有噪音低、物料密闭无尘气力输送、原料智能重量检测、缺料及时预警、称重设备抗干扰、配料多样化等优点。

自动配料节省人力成本，解放劳动力，缩短配料时间，提高生产效率，避免使用传统电子秤时人工配料产生的粉尘，改善车间的生产环境。

气力输送，物料与空气完全隔绝，一方面避免粉尘，另一方面防止物料被污染看，同时发货效率大大提高，节省时间。

传感器和称重仪表的精度可以达到百万分之二，原料残留可以达到0.5%以下。

捷俊通集研发、生产 、销售、服务于一体，多年的潜心经营，捷俊通具备完善的称重系统解决方案，无人值守自动称重系统、车牌识别自动称重系统等， 智能称重产品研发配套能力，凭借优越稳定的系统性能及优质的服务。已形成以深圳为中心覆盖全国销售服务网络。