失重配料系统 自动配料称重系统-称重模块

自动称重配料系统在生产过程中的应用:

自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料，是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统，在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。

面对多品种、小批量的生产配料需求，企业需要根据物料特性和实际的配方工艺要求，对物料进行高精度计量和自动配料混合。同时，企业还需要根据物料性能的测试结果，（如易燃易爆、有毒性、粘度高等物料）对称重配料系统作出合理的设计，保证配料的精度和效率。

企业在生产过程中，需要根据车间环境进行合理的布局设计，灵活地配置各个生产环节中的单机设备。采取吸枪或小袋投料站的方式，对主辅料分别进行无尘化投料，避免粉尘飞扬。为保证批次的一致性，采用先进的称重模块进行高精度计量，并根据人工预先设定的配方配比参数进行混合配料，作业员通过PLC控制系统对整个生产过程实现自动化管理。

在称重配料系统当中，除了能够具备配方管理功能之外，还能对生产过程中的数据进行实时监视和控制管理。企业能够对原材料的生产批号及使用走向、配方配比参数、生产时长等过程数据进行采集分析，便于后续的产品质量追溯管理。作业员通过人机交互界面就可以实现远程操控，实现产线的自动化运行，避免过去因人工误差而导致的质量问题，提升配料效率。

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉、化工企业的反映锅及其他类似的生产过程自动配料计量上，如：混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要配料控制的场合。整个系统操作简单，运行稳定、数据准确、监控方便，大大提高了整条生产线的准确性与可靠性。

自动配料称重系统功能概述：

宁波辰邦称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。

自动配料称重系统工作原理：

自动配料称重系统是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统，用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。

① 称重传感器或称重模块：为您采集高精度称重数据。

② 称重控制仪表：提供完整的控制方案，集成称重显示、配料参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生产要求，集成度高。

③称重变送器：主要采集称重传感器输出的的重量信号，并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC，PLC完成其它的控制部分。

自动配料称重系统构成方案：

常用称重传感器：LC348,LC340等悬臂梁式称重传感器，LC102M等碟式称重传感器，LC404M等双剪切梁式称重传感器。

常用称重模块：LC348M,LC340M系列悬臂梁式称重模块，LC340M系列双剪切梁式称重模块。

常用称重变送器：面板安装称重变送器， WI0551导轨安装称重变送器

配料称重控制器

自动称重配料控制

自动称重配料系统的作用：

自动称重配料称重系统广泛应用于调味品、活性成分和催化剂等食品、药品和化学材料中。这些自动控制系统使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提高，称重传感器已成为生产过程控制中不可可或缺的必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重都可以实现。称重传感器还可以实现自动成分称重到粉末颗粒进口控制。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场的在线测量和配料控制，可提供多种规格的称重变送器，更方便接入工业测量控制系统。还可提供专用配料控制器，完成罐装包装、配料等生产过程的连续自动运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运行，对设备的可靠性要求很高。称重传感器需要满足这一要求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节省停机成本低的特点。

自动称重配料系统是一种由称重传感器、称重仪表和控制系统控制的系统。称重和控制系统主要由多个称重传感器、多个接线盒（包括放大器）、显示仪器和输出多个控制信号组成。该系统可用于各种箱式称重、罐式液体、固体称重和干粉搅拌机、砂浆成分搅拌机、液体成分罐等。用户可直接连接到PLC系统、终端控制系统，实现多程控制和自动控制。

自动称重配料系统的功能特点：

多段速高精度配料；

可靠的条码识别，杜绝添加错误材料的现象；

原料进仓缺料报警灯提示；

独特的小材料配料工艺设计，出错率为0；

模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；

专业的粉尘回收系统粉尘回收系统，无间接污染；

批量管理原料，有效防止错配，发生漏配；

螺旋和料仓可以轻松拆卸和清理，实现真正意义上的无残留。