自动称重配料系统

全自动化配料称重控制系统是按照行业的生产工艺，将多种物料同时进去对应的料仓，然后利用控制系统将每一个料仓按照配比进行称重，（根据用户情况可以采用皮带配料自动称重控制系统和小车自动配料控制系统），该系统采用PLC集成控制、计算器控制、坚持和管理系统，利用PLC将配好的方案通过通讯功能对每一个环节进行传输。操作简单，技术人员将配方输入电脑端，点击启动，就可以实现全自动生产控制系统。

产品优势

生产线的集中控制和状态监测，降低工人需求，降低运营成本，提高收益。皮带输送机产量的自动计量，可准确控制产能、给料量、成品库存。

2.过铁保护、电流监测、轴承温度监测、易损件磨损监测等功能，可有效对设备提供保护，防止对设备造成毁灭性破坏，延长设备的使用寿命；

3.对破碎设备的主机、稀油站、液压站、冷风机、加热器等组成系统的精确控制，故障预警及诊断功能，有效降低故障率，实现故障的快速定位和修复，从而降低日常维护成本。

4.排料口大小监测及自动调整，提高粒型稳定性，减少返工量；易损件的磨损监测及更换提醒，减少非计划停机；远程智能监控系统，提高管理水平和决策效率；

5.经过生产线实际验证，智能建材生产线的使用可提高生产线综合收益20%-30%。

自动称重配料系统特点

1.多种物料通过称重控制系统可以精确放料，精度高，30秒完成配料；

2.自动化配料技术，根据配方比例输送电脑端即可，可以随时更换配方且保存；

3.校准功能：没一次投料之后，自动修正还原调整，确保了物料的精确性；

4.根据用户需求，同时配置多种物料(几十种到上百种)；

5.自动称重配料系统组成结构清晰，易维护和修理。

技术参数

(1）精度、速度 配料精度优于千分之二，配料速度需依据客户的实际需求和精度要求确定。

（2）控制系统 为了保证系统的稳定、精度等，我们的控制系统全部采用西门子系列产品，电器采用ABB、施耐德、三菱等。

（3）人机交互系统 - IBM\HP\西门子工控机\工业级触摸屏 - 直观的工艺图、图形化的中文界面 - 秤重配料参数自由设定，配料次序自由设定 - 丰富的报警，便于用户发现和查找故障 - 丰富的报表，便于用户进行各种数据统计、分析

（4）自动停车对位精度：±10mm。

（5）单料斗最大称重量：300～1500kg。

（6）系统可以存储多种生产配方（10-500种）。